在标准化建设方面

在标准化建设方面，我们主持或参与制定53项工业自动化仪表国家标准，充分体现了公司的自主创新和标准化设计能力。在管理上，我们制定了各项管理制度，实现了从生产到企业管理方面标准化、制度化、规范化。在生产上，各个环节我们都制定了岗位作业指导书和岗位职责。

在生产装备工业化方面

自动锡膏印刷机、自动高速贴片机、回流焊、波峰焊、钢网清洗机、在线AOI检测机、激光打标机、数字远程监控系统、AGV、智能仓等设备。研发了机器人自动点焊机、自动软件烧录机、精雕机工装治具制作系统、自动校验仪表系统。这些设备的引进和研发，使仪表合格率达到了99%，仪表返修率控制在千分之二以内。

企业信息化系统

2011年，公司引入了ERP系统，在其基础上结合企业生产制造特点，自主开发了MES系统，即生产制造管理系统，该系统包含了生产过程管控、业务订单跟踪、制造数据管理、生产计划调度、库存管理、质量管理、绩效管理、……等九个子系统；销售管理、财务管理、办公系统、售后服务系统，形成了一整套高效、稳定的企业信息化管理系统。使得企业管理变得更加高效便捷，同时有效减少出错，降低劳动强度，提高效率，降低损耗。

可视化

在生产的可视化管理上，我们开发了智能可视化管理系统，通过可视化电子看板，每一个产品的生产进度、返修率、合格率都一目了然，每一个零件和成品的去向都完全“清晰可见”。操作人员通过扫描生产流转单，可以实时在线查询与工序相关的作业指导书并确认工作内容。同时生产车间还安装了远程视频监控系统，这套可视化系统的数据和绩效考核挂钩，充分体现多劳多得。

产品追溯与服务

产品防伪查询
产品说明书在线浏览
产品接线图在线浏览
产品通讯协议在线浏览
产品通讯软件下载
产品质量问题追溯
企业公众服务号

1、生产过程管控中心

生产过程管控中心作为生产制造环节的“中枢神经系统”，起着关键性作用。生产订单的下达、生产计划实时查询、生产预约管理、工序/岗位实时跟踪、工位作业质量监控、员工实时绩效分值等，完成产品制造全流程的实时跟踪和管理。生产过程管控中心是智能制造的关键环节，实现生产全过程透明化管理，实时掌握每个生产环节。

3、全自动IC软件烧录机

IC软件烧录一直以来，都是纯人工操作，存在速度慢，烧写成功率低的问题。为了解决这个难题，我们自主研发了全自动IC软件烧录机，与手工操作相比，能节省三分之二的时间，一次可以烧录100多片IC，而且烧录时能自动判定是否烧录成功、自动报警等，大大降低了劳动程度，提高了合格率。

5、机器人自动焊接生产线

虹润产品的特点是小批量、多品种、特规产品多，人工焊接工作效率低。为了满足生产的要求，我们自主研发了小型动机器人点焊机，实现了对插装元器件的自动焊接。目前已经有二十多台组成了机器人自动焊接生产线。它的投入能把一次点焊的成功率提高到99.9%。一台机器人能完成五个人的工作量，效率提高五倍，焊出来的产品返修率只有千分之一。

7、仪表自动校验系统

虹润产品有六大系列上千个品种，有些多通道的仪表可以做到64路通道的压力、温度监测，单纯的靠人工去校验耗时费力且容易出错。于是我们自主设计开发了自动校验仪表系统，一次可以校验6台仪表。由于产品种类多，所以自动校验仪表系统的开发工作非常复杂，很有难度。

9、个性化产品标签定制系统

虹润公司自主研发的个性化产品标签定制系统可以实现大规模、个性化的产品标识定制服务，为客户提供个性化的参数和品类要求，系统数据库内置了2万多种不同的产品标识，通过订单扫描即可将标识参数、打印数量推送到标签打印系统自动打印，打造虹润个性化的定制流程，满足客户的个性化定制需求。